|
制作水丸的牛卫东。
水丸。
牛卫东是自治区级非遗中草药水丸制作技艺传承人，经他之手，一包包中药材变成了一颗颗药丸，不但能最大化利用药材，也方便服用和携带。这一颗药丸看似平常无奇，但背后的手艺，却是几代人传下来的功夫。
走上传承之路
牛卫东对中草药的热爱，是骨子里带的。在他的儿时记忆里，中草药的味道，一直弥漫在父亲的身上以及家里的空气中。
“那时候我父亲牛耀祖在灵武当地医院工作，主要做的就是中草药加工及药材炮制。1984年他因病退休后，开了当时县城里的第一个中药铺，起名‘牛记大药房’，并且传承我家祖辈做中草药水丸的手艺，给老百姓配药、制药。”牛卫东1958年生在灵武，作为牛记中草药水丸第五代传承人，回忆起父亲当时制药丸时的场景，至今还是很感慨。
牛卫东说，父亲当时开的药房，属于传统药房，和现在的药房相比，除了卖药，还要将采购的药材按蒸、炒、灸、煅、浸、煮、烫、煨等程序进行加工，最后调配出患者需要的药方来。发展到现在，虽然制药的环节已经剥离，但来料加工制成中草药水丸的手艺仍被完整地保留了下来。
牛卫东本没有学制药丸的手艺，在父亲开药房之前，他下过乡、上过化工技校、去氮肥厂当过工人……但最后绕了一圈，还是觉得只有跟着父亲当一名药师，才是自己的理想和擅长所在。这个决定，也让他从父亲的药房开始，真正走上了传承手艺之路。
小药丸不简单
最初跟着父亲学手艺，牛卫东可没有什么“快速通道”可走。从辨识药材学起，还要按要求切药材、用碾槽将药材磨成粉……有时候，单是磨好一副做中草药水丸的药粉，就需要一天的时间，更别提切药的时候，经常会伤到手。这些，都是牛卫东最初学手艺时的经历。
“这是我们之前手工碾磨药材的碾子。”牛卫东坐在碾子前，把药材倒在木槽里，拿着滚轮一下下碾压，“以前碾上一天这些药材才能完全磨成细粉。”时光在工具上留下印记，也留下来一代代手艺人的心血和年华。
磨粉之后，便到了将药粉滚成药丸的环节。这一步，是最考验手艺技术的。首先，用小米做模芯。“把小米打湿，在不漏底的竹筛扁上滚动，边滚动，边洒药粉，这样药粉就会裹在湿的小米上，打一次水，洒一次药粉。”牛卫东说，“这里，用多少小米、每次淋多少水、每次撒多少药粉，都是有讲究的，需要靠经验和手上的功夫。比如想做绿豆大的药丸，需要放50g黄米;而做黄豆大的药丸，则需要放20g的黄米。”
而且，这一环节的关键还在于，想要水和药粉黏合在一起，是需要充分了解每一种药材特性的。比如草药、花叶类药材，多半是植物纤维，粉制小，黏性小，就不容易和黄米黏合，每次打水和药粉的量就要充分一些;但地黄、当归等药材，含糖量高，有黏性，就要减量。但这个“量”如何把握，就是技术和经验的体现了。
不让老手艺失传
等所有药粉全部滚成圆球，丸药就初步成型了。“药丸经过在容器里的高速碰撞、打磨后，外面瓷实了，里面的药效也不容易散发，更易保存。”牛卫东说，药丸滚好后，接下来还需要对它进行烘干和抛光。
“烘干也有讲究，需要根据不同药材的属性来决定温度的高低，温度高了，药会糊了;低了，有些药就会发霉。短则1小时，长则需要七八个小时。”牛卫东说。
烘干之后便是抛光了。牛卫东说，以前没有烘干房，都是自然风干，抛光时也需要人工去一遍遍晃动打磨，现在有机器抛光，就方便多了，只需要将药丸放进机器里进行抛光。“麦冬、人参、地黄等药材，1个小时左右就能打光滑;但木葱、海风藤、鸡血藤等藤木类药材因为大多是植物纤维，没有黏性、粉制少，抛光难度大，所以需要七八个小时去打磨。等这个步骤结束后，再进行一次干燥，去掉表皮水分，中草药水丸就制作好了。”
如今，手工制作中草药水丸的手艺几乎濒临灭绝了，而牛记中草药水丸的制作手艺是从牛卫东“爷爷的爷爷”手里传承下来的，一百年多年的传承，历史悠久，传承有序，这也是这项技艺能被评为自治区级非遗的重要原因。现在，牛卫东的侄儿牛汝超继续传承着制作中草药水丸的技艺。叔侄二人说，只要有人愿意学，他们就愿意教。“不让这老手艺失传，是我的责任，也是家族的使命。”
小百科
什么是中草药水丸?简单来说，就是将中药材磨成粉后，以沾上水的小米为模芯，根据不同药材的特性，按比例不断淋水、撒药粉并在竹筛扁上不断滚动小米和药粉而形成的中草药丸剂。中草药水丸是在中药汤剂的基础上发展而来的，与汤剂相比，最大化利用药材，保存药效，同时还具有便于吞服、不易吸潮、可掩盖药物不良气味等优点。 记者 王敏 文/图 |
