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“揭榜挂帅”,让更多关键技术攻关“快一拍”
时间:2022-05-06  来源:宁夏日报
  编者按
  今年一季度,宁夏经济稳定运行,规上企业拉动明显,其中最为“抢眼”的是科技创新。近年来,我区深入推进科技创新,引导企业通过实施“揭榜挂帅”机制,积极解决制约行业发展的“卡脖子”技术难题,有效激发企业创新活力,一批企业揭榜项目技术水平在相应领域达到了国内领先水平,企业人才队伍快速成长,创新能力明显增强,竞争力大幅提高。在此,我们聚焦“揭榜挂帅”,讲述那些企业勇于科技创新、攻坚“卡脖子”关键技术的故事。
  宁夏东吴农化有限公司:
  建立企业市场竞争力的“王牌”
  宁夏东吴农化股份有限公司不大,但却有一张有着足够竞争力的“王牌”。
  这张“王牌”,就是科研队伍。
  该公司是国内首家利用先进工艺生产第四代农药新烟碱类杀虫剂中间体企业,拥有研发人员85人。就这样一家公司,如今不仅拥有院士专家工作站、博士后流动工作站、企业技术中心、工程技术研究中心、中俄精细化工联合研究中心等“称号”,还先后与俄罗斯科学院乌拉尔分院科米科技中心化学研究所、江苏淮阴工学院化学工程学院等一批化工学院签订了校企产学研合作协议,共同开展新产品开发和工艺优化等相关研发活动。
  2020年,该公司承担自治区工业和信息化厅揭榜攻关项目:安全硝化反应农药中间体超细硝基胍微反应器内合成的关键技术研究。
  “读起来的确拗口,但这个项目旨在实现安全硝化反应关键核心技术攻关和工业化应用,进一步提升企业的科技创新水平和自主创新能力,使公司在本产业领域内居于国际先进、国内领先的地位。”4月28日,宁夏东吴农化股份有限公司相关负责人介绍。
  传统的生产工艺,存在生产危险系数高、反应废弃物多、产品收率低等短板。
  而揭榜攻关项目,要筛选优化反应技术,制备高性能、高附加值、用途广、技术含量高的新产品,实现安全化、高效化、绿色化生产。
<p>  宁夏东吴农化数字化智慧工厂控制中心。</p>
  宁夏东吴农化数字化智慧工厂控制中心。
  经过不懈努力,该公司辅以计算机模拟技术等实验手段和方法,制备出合格产品,并最终完成了小试—中试—工业化全过程,经权威第三方机构检测,产品实现了关键质量指标提高:干品含量由90%提高到98.5%以上,产品收率由75%提高到92.7%,反应器体积缩小100倍,完成连续化生产超细硝基胍新产品1项,连续化生产新工艺1项,通过新工艺完成新产品2项,并最终拥有自主知识产权。
  新技术实现本质安全,优势明显。
  “实现了效率提升,产品的稳定性、安全性有了很大提高,反应物料现场留量少、停留时间短,爆炸性混合物产生的概率也大幅度降低。”该公司相关负责人介绍,自动化程度也得到提高,生产过程精确控制反应参数,实现工艺过程的自动控制和主要参数指标的自动报警自动停机,可以实现现场无人值守。
  据介绍,宁夏东吴农化股份有限公司的新技术带动了产业链延伸。如今,超细硝基胍等新产品主要销给德国拜耳、瑞士先正达和山东海利尔等国内外知名的500强农药企业,今年以来,产品又拓展到汽车安全气囊等领域。
  目前,宁夏东吴农化股份有限公司承担的揭榜攻关项目已完成,新建年产3万吨硝酸胍、2万吨新型超细硝基胍产品提升示范工程项目已投入工业化生产。
  “东吴农化正以现有农药中间体硝基胍产品为基础,逐步衍生出下游产品的多元化,力争2022年努力实现产销突破10亿大关。”该公司负责人表示。(记者 丁建峰 文/图)
  宁夏恒康科技:
  锚定刚需提升核心竞争力
  氰胺产业是精细化工的重要组成部分,主要应用于农药、医药、印刷、环保、电子技术、航天航空等30多个领域,世界氰胺需求量年均增长8%—10%,我区氰胺产量占国际市场的85%,是全球氰胺行业的产业聚集地。
  “氰胺作为基础化工原料,其下游产品多达300余种。”4月26日,宁夏恒康科技有限公司相关负责人范天东告诉记者,治疗2型糖尿病的一线药物二甲双胍,就是以双氰胺与盐酸二甲胺为原料制得。
  随着宁夏的双氰胺企业生产规模不断扩大,近两年来产能接近14万吨,而国际需求总量在11万吨,产能趋于过剩。
  以氰胺及下游产品作为主导产业的宁夏恒康科技有限公司,亟待在氰胺市场上突围。
  “要想成功突围,必须看准方向,延伸产业链,提高产品附加值!”范天东介绍,随着治疗糖尿病药物需求的增多,各大医药厂家正在开发缓释剂型盐酸二甲双胍药品,生产该类药品原药是刚性需求,具有较好的经济效益和社会效益。
  而生产1吨盐酸二甲双胍消耗0.6吨双氰胺,出口1吨盐酸二甲双胍相当于出口2吨双氰胺,因此,该公司将“突围”的方向选定在建设双氰胺下游产品盐酸二甲双胍项目 
<p>  盐酸二甲双胍车间洁净区反应釜。</p>
  盐酸二甲双胍车间洁净区反应釜。
  要提高产品附加值,必须有核心技术。
  为使项目生产技术水平尽快达到并超过国内外先进水平,宁夏恒康科技于2018年成立技术项目攻关小组,针对目前盐酸二甲双胍工艺合成技术存在的短板和不足进行攻关。原工艺中双氰胺转化率低,单耗较高,导致成本居高不下,产生的固废量大,环保处理困难。针对此问题,攻关小组经过技术创新,实现了双氰胺原料自动研磨,精准投料,并提高了反应速度,使总收率提高10%,固废排放量减少50%,实现了提效降耗的目的。
  2020年7月,自治区工业和信息化厅将盐酸二甲双胍原料药的研制列入产业创新重点任务,宁夏恒康科技成功揭榜挂帅,开展盐酸二甲双胍原料药合成技术进一步创新优化的科技攻关。希望通过自主技术开发,进一步优化工艺控制过程,推动原料药及成品药规模化、集约化生产,达到提高产品收率、降低原材料单耗、减少三废排放的目的。
  经过几年的不懈努力,宁夏恒康科技现有盐酸二甲双胍生产技术水平已实现赶超国际先进水平的目标,依据此项先进工艺,建成一条盐酸二甲双胍工业化生产线,年可生产盐酸二甲双胍原料药2500吨。2020年8月获准欧盟出口许可,2022年1月获得国家药监局批准的原料药登记号,拿到了合法上市销售的“通行证”。
  “公司远景规划盐酸二甲双胍原料药年产15000吨,届时,宁夏恒康将成为知名的盐酸二甲双胍原料药生产基地。”宁夏恒康科技相关负责人介绍。(记者 丁建峰)
  宁夏建材集团:
  水泥里的“智能化”
  “我们的水泥生产越来越智能化了。”4月28日,记者在吴忠赛马新型建材有限公司采访时,宁夏建材集团相关负责人介绍。
  在水泥生产线上,记者看到,生料粉磨、煤粉制备、熟料烧成、水泥粉磨等生产环节,都实现了生料、煤粉、熟料、水泥按时自动取样。
  “请看,这是我们的样品炮弹管道风动输送系统,样品从这里被输送到全自动实验室。”伴随着技术人员的讲解,记者深刻感受到了水泥生产线的智能化:样品被送到全自动实验室后,智能机器人自动操作系统进行样品的接收、制作、分析,并通过智能机器人与X荧光光谱仪等设备连接,对生料、熟料及水泥化学成分、物相进行及时准确的分析检测。
  “我们还可以通过矿山在线分析仪、生料在线分析仪、在线激光粒度仪开发应用,实现多机协作的整套检测系统,通过建立的数据库及数据统计分析系统,自动制定质量控制要求,根据分析结果自动调节,提高整个水泥生产系统的运行效率,从而实现优质、高效、低耗、清洁、安全生产。”宁夏建材集团相关负责人表示。
  水泥生产智能化实验室整体解决方案,是宁夏建材集团股份有限公司联合全资子公司吴忠赛马新型建材有限公司承担的自治区工业和信息化厅2020年产业创新重点任务揭榜攻关项目,2020年起在吴忠赛马建设“水泥生产智能化实验室”,2021年5月开始系统联动调试。
<p>  企业实现了样品接收、制作、分析等室内操作无人化。</p>
  企业实现了样品接收、制作、分析等室内操作无人化。
  据介绍,水泥生产过程中需对生料、熟料及水泥成品的化学成份实时检验,及时调整物料配比和生产控制参数,以保证生产工艺稳定和产品质量合格。传统的操作方式是人工取样、制样,通过滴定法或荧光分析法检验化学成份,报生产操作人员,根据试验结果调整生产控制参数,采用人工检验分析,分析人员工作量大,若产生不合格产品,还需后续工序进行调整,此外,人工取样、分析误差较大,对生产操作也有影响。
  “为解决水泥生产中的短板,我们亟需进行技术创新。”宁夏建材集团相关负责人介绍,该公司引进国内外具有多机协作、精准安全操控的智能机器人控制技术,创新性提出了石灰石化学成份、入磨原料化学成份在线检测,出磨生料自动取样、送样、制样、分析及粒度在线检测,建立强大的数据库,并打通数据通道实现信息共享,通过大数据分析,智能调节生产配料系统,形成一套水泥生产智能化实验室整体解决方案。
  “我们采用先进的机器人控制技术,实现了室内所有操作的无人化,可实现24小时无人值守连续工作,并且每个操作环节都是高精度和高稳定性的,位置控制精度最高可达0.05毫米。”宁夏建材集团相关负责人介绍,实现了24小时连续取样及均化,保证了样品始终处于完全密封状态,不受外界环境的干扰,避免了样品的交叉污染,极大提高了对工艺生产的指导作用。
  宁夏建材集团通过水泥生产智能化实验室整体解决方案项目研发,接触到国内外最先进的检验装备和管理方法,聘任了国内一流技术专家、学者,培养了一批专业技术骨干,引领我区水泥工业的技术进步。
  “该项目研发成果已达到国内一流水平,构建生产全过程自动化、数字化、可视化智慧工厂,各项经济技术指标均达到国内领先水平,极具市场竞争力。”自治区工业和信息化厅科技处相关负责人介绍。(记者 丁建峰 文/图)
  宁夏鼎辉科技有限公司:
  不断创新才能“先”人一步
  “此项技术为公司每年节约生产成本1781万元,以此为研究经验及技术推广至整个行业,可带动锌二次资源回收整个行业的发展。”4月26日,宁夏鼎辉科技有限公司相关负责人说。
  日前,由宁夏鼎辉科技有限公司承担的“氨法电锌熔铸系统自动化生产控制技术”揭榜攻关项目,完成了全部攻关目标任务并通过验收。
  原来,当前工业上大多数湿法炼锌厂家都采用传统的酸法工艺,利用锌精矿为原料生产金属锌。但由于锌精矿存量日益不足、普通锌矿杂质含量高等问题,选矿和冶炼难度逐步增大。2020年,宁夏工业和信息化厅发布相关榜单任务,旨在通过对传统湿法炼锌工艺的改进,实现熔锌系统自动化生产控制,保证整个工艺流程稳定可控,提高熔锌回收率。
  宁夏鼎辉科技有限公司“揭榜”了此项任务。
  此后,公司与中国物理信息研究院和昆明理工大学合作,通过计算机模拟实验,优化生产工艺,升级改造设备等手段。同时加入远程传感器等智能化设备、MES生产控制执行系统,实现了熔锌工序自动化、智能化生产。
  “提升了生产效率,大大降低废品的产出率。既保证最佳的生产状况,提高生产效率,还大大减轻工人的劳动强度,降低安全隐患。”宁夏鼎辉科技有限公司相关负责人说。
  据介绍,用氨法处理含锌物料回收有价金属,熔锌回收率由技术攻关前的85%提升至96%,提升了锌资源循环利用水平,并形成了稳定的工艺流程。项目实施期间授权实用新型专利4项、发明专利1项,软件著作权2项。目前,此项技术已在同行业相关企业进行了推广应用,也为我国制订氨法处理含锌废料工艺技术回收有价金属技术的关键标准提供科学依据。
  2021年,宁夏鼎辉科技有限公司年产锌锭1.3万吨,产值3亿元。(记者 赵 磊)
编辑:李文 责任编辑:李娟
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