“过去几个七八级技工一周的活，现在用3D打印技术很轻松就能做出来，不但节约了生产成本，更提高了生产效率。”2月26日，共享集团相关负责人说出了3D打印技术对铸造业的革命性改变：生产流程从7项缩短为4项，极大地节约了人力资源，生产环境大为改观。共享集团的铸造用3D打印技术已成为银川经济技术开发区(以下简称“银川经开区”)智能制造的重点产业化应用项目，推动了银川装备制造业的转型升级。
从“制造”到“智造”的转型路上，银川经开区走得迅速而坚定。去年以来，银川经开区重点支持共享铸钢公司实施数字化制造项目，提升数字化制造水平;推进大河数控机床有限公司数控珩磨机床技术达到国际先进水平，加快推进宁夏轨道交通高端轴承项目;打造国内第四、西部第一的高端轴承生产基地;积极对接金石机器人、巨能机器人等一批影响力较强的项目。尤其是500强企业之一的舍弗勒宁夏工厂，拥有全球最先进的数字化培训中心、国内最先进的轴承生产线。“目前，已与宝马、奥迪、大众、通用、长城、雷诺、吉利等汽车制造商签约。”舍弗勒宁夏有限公司负责人介绍。未来，舍弗勒宁夏工厂继续加大汽车用轴承生产线的投资，以满足国内及国际汽车客户日益增长的需求。
“从最初的单一销售产品到可以实现小套加工中心，迈向数字化工厂，银川经开区装备制造业逐步向高端化方向迈进，向集群化发展。”银川经开区相关负责人说。
目前，银川经开区有规模以上装备制造企业40余家，主要行业关键工艺流程数控化率达到70%，规模以上企业数字化设计工具普及率达到75%，资源计划系统(ERP)普及率达80%以上，小微企业的办公自动化(OA)等基础软件普及率达到85%以上。 |
