工业互联网是全工业系统与高级计算、分析、感应技术以及互联网连接融合的结果。随着工业互联网、5G、数据中心等新型基础设施的加快发展，银川市各大工业企业纷纷基于工业互联网展开创新，推动自身及产业转型升级。
生产跨入智能时代
在力成电气数字化车间里，智能小车沿规定的导引路径行驶;机械手臂、焊接机器人、自动包装机台等以工业互联网的云平台为“大脑”，在网络集中控制和调度下高效运转。力成电气的智能配网成套开关设备数字化工厂，建设采用互联网+智能制造，实施了智能柔性钣金、机器人系统及数字化焊接、数字可视化总装配等16条柔性化生产线，大幅提升了企业智能化、柔性化、个性化、精细化生产能力，产品品质也全面提高。
巨能机器人则在绿色发展中谋变求新，投入使用的智能化、数字化机器人生产线，让传统工业制造产业不断向智能制造转变，成功为国内企业提供了700多条自动化生产线，使“人工矩阵”的制造工厂彻底变成了无人工厂。
小巨人机床有限公司引用了MAZAK最新智能网络化工厂的构建理念，建立起智能网络化的生产环境，被誉为“中国第一座智能网络化机床制造工厂”，开创了我国智能网络化工厂之先河。
“作为新一代信息技术与工业系统深度融合的产物，工业互联网可以帮助制造业拉长产业链，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，从而提高效率，推动整个制造服务体系智能化。”银川市工业和信息化局负责人说。
企业实力不断提升
“工业互联网为制造业带来的变化，不仅仅是‘机器换人’这么简单。它可以帮助企业解决智能化生产、个性化定制、网络化协同、服务化延伸、精细化管理等方面问题。”银川华信智信息技术有限公司董事长黄维斌说。作为宁夏本土发展起来的信息化企业，银川华信智信息技术有限公司深耕“互联网+协同制造”。目前，其工业互联网平台已在27个省区市实现业务落地，接入云端的智能设备近万台，服务制造业企业近百家。
为进一步提升企业技术装备水平、工艺水平和产品质量，推动产业效率变革、质量变革、动力变革，银川市工业和信息化局积极开展“互联网+产业”行动、企业上云行动;建立互联网+制造业融合数字经济试点示范库，加快中国建材(银川)工业互联网产业园建设，把智能化、绿色化、数字化改造作为产业转型升级的有力推手。通过组织企业开展技术改造，积极申报智能工厂、绿色工厂和数字化车间认定工作，在帮助企业不断提升综合实力的同时，推动制造业转型升级。
本报记者 鲍淑玲 |
