近日，共享智能装备公司“压缩机关键零部件砂型模具制造”被工信部认定为首批增材制造(专用模具制造)典型应用场景。这是该公司坚持走智能制造之路的又一重要成果。此前，共享智能装备公司“铸造砂型3D打印设备”被工信部评定为制造业单项冠军产品，共享智能铸造产业创新中心“离散型工艺数字化设计”项目被认定为国家智能制造优秀应用场景，共享集团也因此成为银川市装备制造行业走高端智能化发展道路的典型代表。
近年来，银川市把高端装备制造作为推动高质量发展和产业转型升级的重要支撑，坚持高端化、信息化、智能化发展方向，以创新驱动为抓手，聚焦智能铸造、数控机床等领域，不断提升高端装备制造业产业链供应链稳定性和竞争力，向高技术含量、高附加值领域攀升，汇聚全市经济高质量发展“源动力”。
智能制造助推产业加速转型升级
走进隆基乐叶科技有限公司，只看到不多的工作人员在操控设备。充斥耳际的，是对承担运输任务的“数字工人”发出的各种交通指令。车间的交通轨道上，“数字工人”来回穿梭，将需要的物料运输到指定工位，闭上眼睛听，就像身处交通繁忙的闹市区。工作人员表示，运输“数字工人”的存在，大幅度提高了生产效率。
“制造”与“智造”，一字之差，产业形态、工作方式却有着天壤之别。“智造”既让企业生产效益实现倍增，也促使装备制造产业迭代升级。
在巨能机器人生产车间，机器人娴熟流畅的操作把工业智能制造的灵巧精细演绎得淋漓尽致。该公司采用“数字工人”对下线产品进行“健康体检”的场景让人震撼。只见“数字工人”睁圆“眼睛”，运用灵巧的“手臂”，围着产品360度无死角拍照、对比、分析，一番操作后，精准地做出判断……与传统制造业相比，集光学、机械、电子、计算、软件等技术为一体的“数字工人”，通过智能控制“大脑”自主决策，代替人工完成各种铸件表面瑕疵检测任务，检测质量更高效、更精准、更可靠。
银川市工业和信息化局相关负责人表示，目前我市制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率超过60%，关键工序数控化率超过40%。高端装备制造发展迅猛，以高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表为代表的关键技术装备取得积极进展，部分企业还主持和参与制定国家标准、行业标准，企业智能制造核心竞争力进一步提升。
数字化车间引领产业厚积薄发
在宁夏力成电气集团有限公司，智能化生产线让这里没有了机器的轰鸣声，每个工序之间的交互由系统协调完成，无须人工直接参与，车间内零散的几名工人成了生产线上的“监督员”。公司技术中心主任徐志介绍，整个生产线包括元件焊接、贴标、涂漆等程序，原本需要10个人，现在1台智能机器人就能轻松完成。
力成电气集团还将挖潜增效指向智能制造的“云上跑”。“我们是延伸产品服务，通过后台发挥‘大脑’作用，将配电设备与控制中心连接起来。”徐志说，通过硬件装备和信息化软件系统，企业已实现了从传统制造向智能制造的转型升级，生产效率提升了近25%，产值能力提高到58%。
银川特种轴承有限公司的数字化车间，有着个性化的数据采集方式设计，具有纠错功能的全序控制平台，符合轴承再制造的监控追溯与预警功能设计，以及全方位数据统计功能，特别是其自主研发的“铁路货车轴承检验检测MES系统”，取得了3项实用新型专利，实现了过程质量监控的数据化管理、检测数据自动化实时上传，大幅缩短生产加工技术准备时间、降低生产成本，优化了资源配置。近年来，该公司先后与国家能源集团铁路装备公司等国字号企业深度合作，突破了一批核心技术，实现了生产效益的大幅提升，企业占有全国铁路货车在线运行大修轴承34%的份额，位居国内行业第一。
银川市特色优势企业广泛运用数字信息技术，积极打造“数字车间”，按下了银川“智造”快进键。
技术创新推动“银川品牌”跑出加速度
技术创新是装备制造企业生存与发展的生命线，装备制造业是银川市智能制造的重点领域，产品具有技术含量高、智能化水平高和精细化、特色化新产品多的特点。经过多年积累发展，我市装备制造行业涌现出了一批“明星”企业、“冠军”产品。
共享装备具备生产大型燃气轮机外缸、大型水轮机转轮、大型内燃机和核电外缸等世界顶级大型铸件及高端装备零部件的能力，铸造3D打印及其产业化应用领域领跑世界;小牛自动化自主研发生产的太阳能电池片全自动串焊机，打破了光伏串焊机依赖进口的局面，其太阳能电池全自动串焊机全球市场占有率排名第二、国内第一，汇流带焊接机的全球及国内市场占有率均为第一;银川大河数控机床研发的发动机缸套珩磨生产线达到国际先进水平……依靠“数字+科研”组合的智能制造，一大批优势骨干装备制造企业提升了核心竞争力，成为行业领跑者、标准制定者。
近年来，银川市大力推进制造业数字化转型、智能化改造，涌现出更加丰富的应用场景，助力制造业从传统向“智造”质变，数字技术正持续转化为制造业的产品优势、竞争优势。 记者鲍淑玲
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