10月中旬，记者走进宁夏力成电气集团有限公司智能化车间，花园式的厂房干净整洁，厂区内小桥流水，绿意妆点，生机盎然。在一条长约40米的钣金柔性生产线上，只有1名工人在电脑前监控着生产线上的机器人工作;长长的两排桌子上，整齐地摆放着数十台电脑，一侧墙上大屏幕显示多个车间的实时画面。
“你看，现在车间现场只有几个人，工作都由控制中心的工程师操控。数字化工厂项目实施后，我们的生产效率提升25%，运营成本降低28%，产品研制周期缩短37%，能源利用率提高了15%。”力成电气负责人说，凭借技术创新，企业成功突破了配网开关设备行业智能制造的关键技术和重大装备瓶颈，率先在该领域建立了成熟的数字化工厂，实现了由传统制造向智能制造的蜕变。
据介绍，自2016年至今，力成电气总投资3.9亿元的宁夏首家“智能配网成套开关设备数字化工厂”(以下简称“数字化工厂”)，经过5年运营，现已进入稳定生产阶段。据了解，该项目攻克了多项装备技术短板，建设了16条柔性可视化生产线，集成应用了50多台工业机器人，实现了以工业机器人、柔性生产线等为装备基础的信息数据互联互通高度集成的数字化工程，并从顶层设计出发，实施了智能装备、信息和知识集成与协同管控问题、基于大数据远程运维服务保障体系、工厂仿真系统等多项技改项目，解决了离散型制造企业普遍面临的“多品种、小批量”生产问题，形成了可复制可推广的制造业示范效应。项目的实施提高了产品的一致性、可靠性和安全性，实现产品品质全面升级，该数字化工厂可年产智能化配网成套开关设备5万台(套)，实现销售收入10亿元。
近年来，宁夏精心谋划统筹，夯实高质量发展项目支撑，每年组织实施100个以新兴产业、延链强链、改造提升、节能环保、服务型制造项目为主的重点技术改造项目，作为推动自治区技术改造工作的重要抓手，加快用新技术新业态改造提升煤炭、电力、冶金、化工、建材等传统产业，促进企业装备更新、技术升级、产业链延伸、产品提质，市场竞争力不断提升。 记者 毕 竞 |
