实践没有终点，创新永无止境。从传统模型工到科技进步奖，从数字化技术到3D打印，从三峡水轮机叶片到华龙一号核电……一次次创新，一次次填补模具制造空白，不断实践铸造行业的转型升级，他就是大国工匠中的科技先锋徐建军，铸造工人的学习榜样。
苦钻技术 厚积薄发
徐建军是共享集团铸造3D打印产业应用取得国内首创的团队关键人物之一。1986年，他初中毕业后，考入当时的宁夏长城机床铸造厂(共享集团前身)技工学校铸造专业学习。考入技校的那一刻，有亲朋好友不理解：年轻轻的可以再学习考入一个好学校，找一个更好的工作。翻砂工，这个工作有苦又累，挣钱又不多，身体累垮了得不偿失。但是在徐建军的眼里，什么样的工作都是需要人来干的，工作不分高低贵贱。
在技校学习的日子里，徐建军不仅向书本学习，还虚心向工厂的师傅请教。凭着这份执着，徐建军的技艺不断提升，并在模具制造等方面练就了独门绝活。由于徐建军表现突出，被分配到模具工厂实习，并成为了模具模型工，这一干就是几十年。
“开拓创新、追求卓越的价值取向，质量为本、科技领先的管理理念，自强不息、止于至善的精品意识，求真务实、精益求精的工匠精神，都是沉淀下来的优良传统和宝贵财富，是值得我们永远传承和弘扬的。”这是徐建军经常说的话。
匠心独运 精雕细琢
在谈到制作三峡水轮机叶片模具时，徐建军显得异常激动，他说，这个产品的制作成功，铸件的成功交付，不仅仅是共享成名，更是填补宁夏空白以及促进国家在水轮机叶片国产化的一件大事。
在水轮机叶片模具的制作过程中，艰辛是可想而知的，没有任何经验可以借鉴。公司为此成立了三峡叶片项目组，徐建军从白图到三维实体的产生，每一个细节都反复推敲。制作中，徐建军提出网格化数模放样，以检验数模的准确性。徐建军通过以技术人员在电脑模拟出重心，同时在现场反复测量绘制结构草图，创造性地提出起样点和吊样点可以合二为一，在制作过程中预埋工字钢作为横向起调型的主梁与模具连接成一体，上下两层，中间用槽钢作支撑并焊死，从而和模具形成一体，有效提升模具的整体刚性和使用寿命。徐建军的意见在铸造现场的可操作性得到有效改善。此项目在同年的国家科学技术奖励大会上获得了国家科技进步二等奖。
从传统制作到数字化生产，徐建军的家里和工作室摆满了国内外机械方面相关书籍。“这么多年，我阅读的专业书籍有几百册吧。”徐建军表示，如果哪天没有学习，心里总觉得少了点什么。“学得越多，越感到知识的不足，就越有危机感。”徐建军说，现在智能制造方兴未艾，新材料层出不穷，精度要求从微米向纳米级转变，“在激烈的市场竞争下，如果不尽快掌握新工艺，很快就会被市场淘汰。”
开拓创新 不断超越
2016年，3D打印的引入和发展，使得共享又站在了一个新的起点面对整个铸造行业。铸造3D打印产业化的应用从共享走向全国，国家智能铸造产业创新中心成立，更使共享人信心百倍。要实现新工艺与传统工艺的对接，将数字控制的精确品质传递到打印成品中，徐建军自然就成了3D打印工序中的关键人物之一。
徐建军加入到3D模具项目组，利用自身的技术优势化解工作中的难点。他不断进行FDM3D模具设计，并优化模具的工艺设计和现场可操作性，优化工艺参数和模具结构。经过与项目组共同努力，历经一个月的时间，主导提出改用6mm的挤压式打印头，线宽为8mm，层厚为2mm的整体打印参数，实现打印效率提升3~5倍。
徐建军是共享集团首批受聘的35名培训师之一。几年来，他将自己所学毫无保留地予以传授和分享。严师出高徒，徐建军带出的40余名徒弟都已经成为企业的生产骨干，遍布公司的各个相关岗位。
“一花独放不是春，我期盼涌现出更多具备高技能高素养的人才，企业才更有竞争力。”徐建军希望年轻工匠能超越自己，让装备制造业在激烈的市场竞争中保持持久旺盛的生命力。
来源：银川晚报 记者 马德海 鲍淑玲 |
