走进位于银川市西夏区的共享装备股份有限公司铸造3D打印成型智能工厂，形态各异的铸件在一台台智能设备的“雕琢”下，多则几天少则几小时便能完成铸件的制造。
“我们的铸造用工业级3DP打印设备攻克了铸造3D打印材料、设备、工艺、软件等技术难题，是铸造3D打印产业化应用的国内首创。”共享装备股份有限公司3D打印事业部总经理助理周志军介绍，公司研发设备的打印效率是国外同规格设备的3倍，取得国内外授权专利254项。
如今，3D打印技术早已被大众所熟知。而3DP打印作为3D打印技术在铸造领域的分支，目前在业内生产效率最高，成本相对较低，易于产业化推广。
攻克重大难题是科技进步的直接推力。2016年，为解决高复杂性黑色及铝合金铸件生产难题，在自治区科技厅支持下，共享装备股份有限公司联合西北工业大学，实施了重大科技项目“铸造用工业级3DP打印设备研发”，针对航空航天、汽车等领域核心零部件生产难题，聚焦3D打印技术原理开展研究及产业化应用，成功研制出具有自主知识产权的3D打印设备，改变了传统铸造业生产效率低、劳动环境差等现状，助推铸造业绿色智能转型。
经过几年科技攻关，项目研发出交错式、跟随式等打印方式的设备，实现不间断打印，解决了3D打印无法产业化推广应用的难题。同时，实现了铸造3D打印材料国产化替代，完全摆脱了依赖进口、受制于人的局面。
该项目获得2020年度自治区科学技术重大贡献奖，产品被纳入国家《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录》。项目累计研制出10款铸造用工业级3D打印设备，并全部实现产业化。
“截至2020年底，‘铸造用工业级3DP打印设备研发及产业化应用’项目共实现81台套设备的制造，成功应用于银川、烟台等4个智能工厂，经济社会效益显著。”周志军告诉记者，公司正在建设若干3D打印铸造智能工厂，践行“铸造3D打印、机器人等新技术+智能工厂”的转型路径，以绿色智能铸造为目标，助力我国铸造产业高质量发展。
 在共享装备股份有限公司铸造3D打印成型智能工厂，3D打印设备正在进行铸件打印加工。 |
